皮带输送机的设计措施

皮带输送机托辊使用教学效果的好坏，不仅取决于输送机的设计、布局进行结构更加合理，同时托辊结构系统设计、制造企业质量、性能要满足国家标准发展要求，而且我们使用维护也相当具有重要，同样的托辊在不同的使用网络环境寿命相差很大，这样的例子比比皆是。皮带输送机有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。石料皮带机一款大众性运输机。其工艺结构简单、造价低；部件通用性强、维修方便；且输送量能够满足通常情况。矿用输送机主要有刮板输送机和带式输送机两类，前者主要用于煤矿。有的国家还使用板式输送机、单链转弯刮板输送机。所以，对皮带输送机加强财务管理、定期维护、检查和精心保养，做到日检、周检、月检和季检，严格控制管理和检查工作制度的落实和实施，发现这些问题需要及时有效处理方法同样非常重要。

1.设计措施

（1）带输送辊机的设计和布局要合理，辊避免局部的应力过载应减少辊的凸圆弧的排列间距，增加辊的数量，惰轮减少单个力，大体凸弧布置间隔的托辊正常一半的间距段，可具有较大的力被减小，如果需要的话可以选择辊的更大的尺寸。

(2)皮带输送机系统整机结构设计带速、托辊技术选型、输送带选型及托辊间距等设计主要参数可以选取应合理。避免托辊共振，对局部产生共振区应进行防共振问题设计。

辊筒选型设计应根据皮带速度和受力选择合理的辊筒规格（包括辊筒直径和轴径）满足辊筒设计寿命，受力强度和辊筒转速要求；辊筒转速一般≤500r/min，最大≤600r/min；辊筒寿命按国家标准在正常运行条件下2万h，损坏率不超过12%，具体选型计算可根据用户和机器设计寿命要求确定，一般按3万h设计选型..

（4）带输送辊设计为先进的密封形式，不仅有良好的密封效果，密封寿命长，而且对小齿轮的旋转阻力，不多的旋转阻力大于预定标准值MT821-1999。

(5)托辊润滑要长效影响润滑，并选用教学质量好的润滑脂，一般可以采用锂基润滑脂，且填充量一般通过设计发展要求为轴承内部空隙的2/3。

（6）滚筒支架的设计应确保有足够的强度和刚度，以防止变形和变形；应采用CO2气体保护焊，以确保焊缝质量符合设计要求。

如图2所示，采取在辊的制造的措施

(1)皮带输送机托辊筒皮加工企业采用一个专用设备夹具设计夹紧，减小切管时管子进行变形量，保证测试托辊旋转径跳要求（满足MT821-1999标准规范规定值）；采用一些专用镗管机床，托辊管两端装轴承处同时镗削，同轴度 高；筒皮与轴承座以及焊接时，应保证中国轴承系统两端的同轴度，减小托辊其他的附加工作阻力，提高我国轴承使用寿命。

（二）用专用机床对支承轴、车辆端面和钻心孔进行加工，然后将所有零件与中心孔定位，保证同轴度。

(3)托辊筒皮与轴承座焊接时采用一个专用焊机进行保证企业焊接工作质量，不允许学生产生虚焊、脱焊现象，同时提高焊缝要均匀 。